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　　精益布局是以現狀布局為基礎， 通過消除人、機、料、法、環各個環節上的浪費，來實現5者最佳結合的布局，并建立實現生產系統有效管理的系統方法。

　一、精益布局規劃的目的：

　　1、降低生產周期時間，快速響應客戶

　　2、降低庫存、消除搬運、有效減少浪費

　　3、提高設備整體產出能力

　　4、提高空間利用率

　　5、減少作業量

　　6、改善作業環境

　二、未經過精益布局規劃的企業工廠布局存在的問題：

　1、損耗浪費嚴重

　　據不完全統計，90%以上的企業在新工廠建設時期，由于對企業發展戰略和產能規劃預想不足，整體物流規劃、設備調試和安裝、周轉期周轉量、產線布局及過程設計等因素考慮不完善，有什么擺什么。因為設計不合理，導致新工廠在投產后出現產距長、設備不足或利用率低、工序不平衡等浪費，企業就這樣年復一年，日復一日在這種消耗中生產，這種慢性損耗核算起來，比任何八大浪費都要觸目驚心。

2、新廠沒有新面貌

　　新工廠，設計者只是關注性能是否符合要求，未考慮和關注設備環境的配色和搭配，建成后灰暗陰沉，毫無生氣，員工在里面不要說朝氣蓬勃，簡直要得抑郁癥。有的工廠就是偏愛藍色，企業LOGO是藍色，設備是藍色，貨架和工具柜也是藍色，好不容易刷個通道吧，因為只有藍色油漆，也刷成了藍色！全公司在一片藍灰里面，冷冷清清，怎么會有溫馨明朗的氛圍？

3、舊廠復制，沒有競爭優勢

　　很多新工廠只是舊廠的翻版，沒有考慮舊廠的一些不合理，采用新的技術或者新的裝備去解決問題，效率效益沒有提升。